Original vs fake Shou Sugi Ban

Oft kontaktieren uns Kunden mit der Frage nach leicht, medium oder stark verkohlten Oberflächen, weil sie von Anbietern Yakisugi-ähnlicher Produkte gelernt haben, dass sich die einzelnen Oberflächen nach dem Grad ihrer Verkohlung voneinander unterscheiden.

Dies ist ein Irrtum, mit dem wir im Folgenden aufräumen möchten. Der eigentliche Unterschied zwischen den Oberflächen liegt nicht im Grad ihrer Verkohlung, sondern ob und wie sie nach der Verkohlung gebürstet wurden.

Aber befassen wir uns zunächst mit dem Herstellungsprozess, um Ihnen zu einem besseren Verständnis zu verhelfen.

Bevor die Sugi Bretter gebrannt werden können, müssen sie auf den richtigen Holz-Restfeuchtegrad von 10-14% herunter getrocknet werden, ehe sie für den Verkohlungsprozess bereit sind. Wir bei Nakamoto Forestry tun dies durch die traditionelle Luft- und Sonnentrocknung und geben dem Holz mehrere Wochen bis Monate dafür Zeit. In Europa herrscht hingegen die künstliche Ofentrocknung in Trockenkammern vor, um den Prozess zu beschleunigen. Dieses Verfahren ist jedoch energieintensiv und kann durch zu schnelles Trocknen zu Qualitätseinbußen führen.

Anschließend geht es ans Brennen der Bretter. In eigens entwickelten und über Jahrzehnte hinweg immer weiter optimierten Brennanlagen (deren Zusammensetzung ein wohlgehütetes Geheimnis der eines jeden Yakisugi-Produzenten darstellt) werden die Bretter kontrolliert für einige Minuten auf der Vorderseite bei einer Temperaturzufuhr von 600-800 Grad Celsius gebrannt, um im Anschluss im genau abgestimmten Moment gelöscht zu werden. So wird eine durchgängige Hitzebehandlung gewährleistet, die für die Erzielung der Dauerhaftigkeit unabdingbar ist. Nur wenn das Brett in seiner kompletten Stärke mit Hitze durchdrungen wurde, können die für Yakisugi charakteristischen Qualitätsmerkmale wie Dauerhaftigkeit, Langlebigkeit, und Resistenz gegen Fäulnis, Insektenbefall und klimatische Einflüsse gewährleistet werden. Eine weitere große Rolle spielt dabei die Stärke des Brettes. In Japan werden für Außenwandverkleidungen wie in Europa in der Regel 18-24 mm starke Bretter verwendet. Zum Brennen von Yakisugi allerdings liegt die Höchstgrenze jedoch bei 15mm. Nur dann kann der Energieeintrag durch die Hitzebehandlung durch das Brett in seiner gesamten Stärke wirken und es dadurch dauerhaft machen.

Wählt man hingegen deutlich dickere Bretter aus, müsste der Energieeintrag der Hitzebehandlung so stark erhöht werden um auch das Brett bis hin zur Rückseite komplett zu behandeln und zu verändern, dass an der Oberfläche gleichwohl mehr zerstört als erreicht werden würde. Zu große Hitze führt zur Weißverkohlung, wodurch die Holzkohle verbrennt und sämtliche Struktur und Festigkeit verliert. Dies ist unbedingt zu vermeiden.  Wählt man jedoch den Energieeintrag niedriger, so wird das Brett nicht in seiner kompletten Stärke behandelt. Hierdurch werden zwar optische Oberflächeneffekte erzielt, die an Yakisugi erinnern, aber diese bleiben oberflächlicher und kosmetischer Natur. Fäulnisresistenz und Dauerhaftigkeit werden damit nicht erreicht.

Hinzu kommt, je stärker das Brett, desto größer das Risiko von Verwindungen und Verziehungen. Durch die Hitzeeinwirkung sinkt die Holz-Restfeuchte an der Oberfläche binnen kürzester Zeit gegen 0% während auf der Rückseite die Restfeuchte noch länger erhalten bleibt – je dicker desto länger. Hierdurch entsteht ein immenser Druck im Brett, der Verformungen führen kann – auch hier: je dicker desto stärker.

Man kann zusammenfassen, dass praktisch jeder mit einem Bunsen- oder Unkrautbrenner in der Lage ist, Hölzer anzuflammen um hübsche, optische Verbrennungs-Effekte zu erzielen.